Все більшу популярність у любителів автомобільного тюнінгу завойовує порошкова фарба для дисків. Також хочемо вам порекомендувати почитати про https://www.blacktyre.kiev.ua/uk/poroshkove-farbuvannja-diskiv/ на сайті , тут найкращі варіанти. Затребуваність фарбувальних порошкових складів обумовлена відносно низькою ціною і довговічністю покриття. Фарба наноситься на будь-які типи сталевих і титанових дисків.
Фарба являє собою порошкоподібну суміш, до складу якої включені смоли, пігменти і добавки.
Перед тим як замовити і купити фарбу, слід підібрати її колір, визначитися з відповідним типом. Випускається кілька типів порошкових складів, що використовуються для фарбування автомобільних дисків:
Порошковий склад дещо програє акриловому в плані колірного розмаїття. Незважаючи на це, з використанням фарби можна створити рельєфне зображення, отримати практично будь-який необхідний для тюнінгу відтінок.
Через те, що в процесі нанесення фарби на диски необхідне використання спеціального обладнання, фарбування здійснюється на замовлення в умовах автомайстерень і сервісів. На диск можна нанести фарбу з купленого балона або замовити послугу у народного умільця з сусіднього гаража, але досягти бажаного ефекту при цьому навряд чи вийде.
Фарбування порошковою фарбою являє собою процес полімеризації шару, нанесеного способом порошкового напилення, під впливом високих температур. Робота виконується в декількох етапів.
Перед тим як нанести порошкову фарбу потрібно як слід підготувати диск. Якщо не приділити належної уваги підготовці поверхні, домогтися якісного забарвлення неможливо.
Грунтування не обов’язкова, але виконати його все ж бажано.
Для підвищення адгезії і захисту від корозії на диск наноситься шар епоксидної або епоксидно-цинкової грунтовки. Після висихання поверхню слід обробити дрібнозернистою шліфувальною шкіркою.
Забарвлення здійснюється в спеціальній електростатичній камері, в якій заряджена порошкова фарба наноситься на заземлений диск.
Для розпилення використовується пістолет-аплікатор. Фарба утримується на поверхні диска завдяки електростатичному напрузі.
На заключному етапі деталь, на яку нанесений порошковий склад, поміщається для сушіння в електричну термальну піч (шафа), в якій підтримується постійна температура 190-220°c. Термін витримування в полимеризационном шафі становить 40-60 хвилин.
Розплавлений порошковий склад створює суцільну плівку, товщина якої однакова по всій поверхні деталі, що володіє відмінними декоративними і захисними властивостями.
